Flanşlı Kelebek Vana çift eksantrik sayesinde sıfır kaçak ve düşük tork değerlerine ulaşmaktadır. Flanşlı Kelebek Vana sfero döküm gövdesi ve diski sayesinde borudaki gerilme direncini karşılar. Flanşlı kelebek vanaların kaldırma halka ve ayakları taşıma ve kurulum sırasında ağırlık dengesini sağlar.
Flanşlı Kelebek Vanaların Avantajları
- Diğer vana tiplerine göre boyutları küçük ve ağırlıkları azdır.
Küçük boyut ve düşük ağırlık nedeniyle montajları da daha kolaydır.
Dişli kutuları açma ve kapamayı düşük tork sayesinde kolaylaştırır.
Bakım gerektirmezler. Sızdırmazlık ringi hasar görürse, deneyimli personel ile değiştirilebilir. Büyük hatlarda bu işlem vana sökülmeden yapılabilir.
Flanşlı kelebek vana nın teknik detaylarına teknik katalogtan ulaşabilirsiniz.
Flanşlı Kelebek Vanaların Operasyonunda dikkat edilmesi gerekenler
- Koşullara ve uygulama alanine bağlı olarak en uygun vana seçilmelidir.
Genel olarak kelebek vanalar, akışı düzenlemek ve control etmek için kullanılabilir. Ancak akışı azaltmak amacıyla kullanılmamalıdır. Düşük akıştan kaynaklanan su jetleri, sızdırmazlık halkalarına zarar verir ve vanalar sızdırmazlık özelliklerini kaybeder.
Kelebek vanalar boşaltma amacıyla kullanılmamalıdır. Tahliye esnasında hidrodinamik momentler nedeniyle vananın belirli derecelerin üzerinde açılıp kapanması mümkün olmayacaktır. Bu tür uygulamalar için konik vanalar kullanılmalıdır.
Kelebek vanaların kullanılması ile ilgili dikkat edilmesi gereken dişli kutuları ile çalışmasıdır. Doğru seçilmiş dişli kutusuyla vana bir kişi tarafından rahatlıkla açılır ve kapanır.Bir kelebek vanadaki sonsuz dişli donanımlı dişli kutusu kapatıldığında limit pimleri ile disk hareketi durdurulur. Bu seviyenin ötesine zorlamak daha yüksek sızdrımazlık sağlamayacağı gibi dişli kutusuna zarar verir.
Kelebek vanaların montajını kolaylaştırmak için dişli kutusunun konumu ve yeri değiştirilebilir. İmalat aşamasından önce firmamıza bilgi verilmelidir.
Vanaların sıcaklık, basınç ve akışkan cinsi katalog değerlerine uygun seçilmelidir. Sistemdeki yüksek basınçtan korunmak için çıkış ve büküm olan hatlarda çapın 3-5 katı ileriye montajı yapılmalıdır.
Açma kapama işleminin nadiren yapıldığı hatlarda 3-4 ayda bir control için açma kapama yapılmalıdır.
